Ca componente elastice cheie în matrițe, arcurile matriței prezintă un volum de instalare compact, elasticitate excelentă, rigiditate ridicată, precizie ridicată și durată lungă de viață la oboseală. O analiză detaliată este prezentată mai jos:
Caracteristici structurale: Rezistență ridicată și optimizare a spațiului
Design în secțiune transversală dreptunghiulară
Arcurile de matriță sunt înfășurate în mod obișnuit cu sârmă de oțel cu secțiune dreptunghiulară-. În comparație cu arcurile din sârmă rotundă, acestea oferă o constantă a arcului și o rigiditate mai mare în același spațiu. De exemplu, un arc dreptunghiular de 20 mm Φ poate genera cu 30% mai multă forță atunci când este comprimat decât un arc din sârmă rotundă de același diametru, făcându-l potrivit pentru aplicații cu sarcini mari-.
Structură compactă
Diametrele exterioare variază de la Φ6mm la Φ50mm, cu trepte de lungime fine (crește de 5 mm pentru 15-80 mm, trepte de 10 mm pentru 80-100 mm și incremente de 25 mm pentru mai mare sau egal cu 100 mm), făcându-le potrivite pentru utilizarea în spații restrânse din matrițe. De exemplu, în matrițele electronice de precizie, un micro arc de Φ10mm x 30mm poate furniza în mod constant 500N de forță.
Clasificarea performanței: se potrivește exact cerințele de încărcare
Sistem de încărcare-codat de culoare
Cinci tipuri de încărcare se disting după culoare pentru o selecție rapidă:
Galben (TF): sarcină ușoară, raport maxim de compresie de 58% (300.000 de cicluri de viață), potrivit pentru aplicații cu forță redusă-, cum ar fi pinii ejector.
Albastru (TL): sarcină ușoară, raport de compresie de 48%, potrivit pentru aplicații cu forță medie-, cum ar fi plăcile de presare.
Roșu (TM): Sarcină medie, raport de compresie de 38%, utilizat în mod obișnuit în plăcile de stripare pentru matrițele compozite.
Verde (TH): Sarcină mare, raport de compresie de 28%, utilizat pe scară largă în matrițe de perforare și formare.
Maro (TB): sarcină extrem de grea, raport de compresie de 24%, potrivit pentru matrițe mari-de turnare sub presiune.
Echilibrul de viață și raportul de compresie
Compresia este invers proporțională cu durata de viață: pentru un arc verde de 30 mm Φ, de exemplu, o compresie maximă de 12 mm (24%) la 300.000 de cicluri ar reduce durata de viață la 100.000 de cicluri dacă este comprimată la 15 mm (30%). În timpul proiectării, raportul de compresie trebuie selectat în funcție de dimensiunea lotului de producție. De exemplu, pentru matrițele de producție în masă, este preferat un raport de compresie cu o durată de viață de 500.000 de cicluri (de exemplu, un raport de compresie de 24% pentru un arc verde).
Diversitate funcțională: acoperirea întregului proces de matriță
Transmisia și reglarea puterii
Controlul forței de deschidere și închidere: Reglarea compresiei arcului ajustează forța de deschidere și închidere a matriței. De exemplu, în matrițele pentru panouri auto, un arc maro (TB) asigură o forță de închidere de 2000N, asigurând turnarea stabilă a pieselor mari.
Optimizarea vitezei de rebound: Forța de rebound a arcului afectează eficiența demolării produsului. În liniile de ștanțare cu viteză mare-, revenirea rapidă a unui arc albastru (TL) poate crește ciclurile de producție la 300 de cicluri/minut.
Garanție de stabilitate
Echilibrul presiunii: În matrițele de injecție, un arc verde (TH) asigură o presiune de etanșare distribuită uniform de 1000 N/cm², împiedicând scurgerea plasticului topit.
Absorbția vibrațiilor: Arcurile cu gaz cu azot (o nouă componentă elastică) absorb energia de impact în timpul închiderii matriței, reducând deformarea plăcii și prelungind durata de viață a matriței cu peste 30%.
Ajustare precisă a distanței
Reglați fin decalajele matriței prin reglarea compresiei arcului. De exemplu, în matrițele cu conector de precizie, toleranța la compresie a arcului roșu (TM) este controlată cu ±0,1 mm, asigurând o toleranță dimensională a produsului de ±0,02 mm.
Materiale și procesare: Garanție de durabilitate
Oțel aliat cu crom
Folosit din oțel rezistent la-temperatură-înaltă (temperatura de funcționare mai mică sau egală cu 200 de grade) și oțel aliat de crom foarte rigid, după tratament termic (călire urmată de revenire la temperatură medie), duritatea suprafeței atinge HRC 48-52, îmbunătățind rezistența la oboseală cu 50%.
Tehnologia de tratare a suprafeței
Shot Peening: Shot peening se efectuează pe arcuri supuse la sarcini variabile pentru a crea un strat de efort compresiv pe suprafață, prelungind durata de viață la oboseală de 2-3 ori.
